最近，央视著名主持人撒贝宁在探秘赛力斯两江智慧工厂的智能制造之道时，顺手打造了一辆问界M5智驾版汽车。这事儿听起来不可思议，让人们纷纷怀疑自己的耳朵，制造一辆汽车真的是如此轻而易举吗？请稍安勿躁，我们来一探究竟！

作为赛力斯和华为联合打造的AITO问界拥有先进的智能制造技术，在重庆等地建设了多个工业4.0标准智慧工厂。而撒贝宁参观的赛力斯两江智慧工厂曾获评 2021 年重庆“灯塔工厂”, 是“中国领先 , 世界一流”的整车制造工厂。在赛力斯两江工厂的冲压车间，钢板在冲压机和模具的撞击下被快速转化为规整的模块。这看似简单的冲压工程背后却蕴藏着缜密、复杂的工艺设计。全自动冲压、整线防尘降噪、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等先进技术及设备的应用使得整个冲压过程高效且精准。同时，冲压车间配备的全球最先进的蓝光检测系统，不仅检测效率高达传统三坐标检测的3-5倍，而且检测精度达到了0.05毫米，远超人工作业精度。

现代化的焊接车间拥有300多台机器人，高速挥舞着手臂，高效完成精细的焊接任务。先进的激光远程飞行焊技术使焊接手臂在不接触零件的情况下，通过增加激光能量和调节装配间隙，实现快速焊接，最薄处可达0.08毫米。焊接设备上的传感器精准定位工件，确保每一个部位的焊接都能够严丝合缝。此外，焊接车间中的质检环节在人工智能的主导下完成，并以可视化、可溯源的方式进行记录，确保工序质量的可靠性。

接下来，小撒亲眼见证了白车身“芙蓉出水”的场面。涂装车间里白车身正在进行华丽变身，三层喷漆、两次烘烤的考究工艺，提升了车身的防腐、耐蚀和抗石击性能。无尘设计保证了涂装过程的纯净度，确保每一辆车都具备出色的外观品质和耐久性。最后在总装车间，自动化装配为产品的质量保障提供了可靠的基础。主要部件实现100%的自动化装配，减少了人力劳动的繁重程度。通过精密测量和自动化装配，每个部件都得到精准安装，确保产品质量的一致性和可靠性。

最后在总装车间，自动化装配为产品的质量保障提供了可靠的基础。主要部件实现100%的自动化装配，减少了人力劳动的繁重程度。通过精密测量和自动化装配，每个部件都得到精准安装，确保产品质量的一致性和可靠性。

AITO问界创下“15个月内完成10万辆新车下线”新纪录，又以最快速度完成交付，充分验证了通过智能化设备和先进技术的结合，以及华为智能化电动化网联化的领先能力，实现优势互补，让智能汽车的开发速度和用户体验得到极大提升。赛力斯两江智慧工厂在智能汽车领域的持续创新和突破，为消费者带来更多令人信赖的高品质智能汽车。